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FLOW
−仕事の流れ−


 

打ち合わせ

 
お客様のご要望やご用途または抱える課題に最適な設備化、自動化、作業効率化などをご提案していきます。
これまで培ったノウハウを基に、設計担当者と直接と話しをしていくことで装置イメージが共有化できます。


 

設計

 
お客様と検討を重ねた設備イメージを元にフルオーダーメイドでお客様にとってシンプルで最良な装置を3DCADソフトを用いて設計します。
唯一無二の1台を徹底した納期とコストの管理、メンテナンス性や安全性、そして使いやすいデザインや操作性や作業性にも徹底的に拘ります。


 

製作

 
自社に一揃いあるフライス、旋盤、マシニング センターなどで部品加工します。
部品加工に関しては協力会社を国内外にも10数社ほど抱えています。


 

組立

 
製作した部材や購入した備品をパソコンの中の設計図を見ながら組立ていきます。
平行・直角・隙間・摺動・等々の細部まで丁寧に拘りを持って組立てていきます。


 

制御

 
組立てた設備に命を吹き込みます。駆動部の制御の他にも安全にも配慮した気の利いた制御を行います。
シーケンス制御やコンピュータ制御、制御盤制作、機体配線など電気制御に関わるすべてを手掛けます。


 

試運転調整

 
お客様のご要望を満たす性能と精度と速度を実現、そこから更に改善と改良を重ねONLY ONEでBEST ONEの装置に仕上げます。
もちろん、お客様立会いのもと、試運転を行うことも可能です。


 

現地据付

 
お客様のご希望の設置場所にて出荷前の状態にします。試運転調整を再度行います。
国内は何処でも…海外もアメリカ・メキシコ・フランス・中国・インドネシア・インド・タイなどにも現地据付の施行を行った実績もあります。


 

引き渡し

 
現地据付した設備をお客様にご確認いただき、設備の操作方法や調整方法、メンテナンス方法もご説明させていただきます。
流動立会確認をおこない、ここで引き渡しとなります。その後、生産立会確認もご要望により対応いたします。


 

アフターサービス

 
万が一のトラブル時にも自社一貫体制のため納入後のアフターサービスにもスピーディに対応いたします。
現在、海外拠点も立ち上げ準備中…